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PP打包带的制作工艺，首先是挤出机温度控制，一般在250℃～280℃。接下来是冷却，带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。然后是拉伸，拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行，一般采用一次拉伸。后是压花，拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方。
生产时对于滑石粉也有相应的要求，一般主要考虑滑石粉的白度和细度，在这两方面质量都较高时，所生产的打包带的质量才会相对。同时还需对滑石粉的成色、透明度、含硅量等进行检测，它们是确保打包带有较好韧度的基础。因为滑石粉有和重粉的不同，通过添加所生产的打包带个头会稍大，添加重粉的个头就较小;而我们可根据使用场合的不同，选择合适的打包带对物品进行打包。
生产过程中对于打包带的偏斜了很大的关注度，产品偏斜对于使用等方面都有或多或少的影响，所以需要我们去解决，今包带大家先来了解一下出现这种情况的原因。
一、定型水箱温度：定型水箱的温度越低越，则能快速的消除成品的内应力，使产品的快速定型，这样产品的收缩率，打包带偏斜受这方面因素的影响就越低。
二、拉伸倍数：拉伸倍数越大的时候，分子的取向性就越好，自然偏斜度也就越好。
三、初胚冷却：初胚的冷却的程度和均匀性，会直接决定着初胚重结晶的质量好坏。
四、主机温度：主机温度高容易造成原料局部分解，太低会造成原料的塑化不均。
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